公海彩船股份炼铁厂：顺应数字浪潮 打造“数智炼铁”

时间：2024-12-26 来源：新闻传媒中心

（文章12月11日刊载于大众网、海报新闻）

公海彩船股份炼铁厂紧紧抓住新旧动能转换有利时机，不断探索创新工业互联网领域的技术应用，通过“AI+钢铁”深度融合，实现了对生产过程的精准控制、生产效率的有效提高，向着“数智炼铁”目标奋进。

“5G+”料场，让运营更智控

该厂新旧动能转换5G原料场环保封闭及智能化改造项目，于2023年12月入选2023年济南市5G全连接工厂项目库。5G远程让操作更高效。通过在料场地面及堆取料机上安装5G设备，将控制信号传输至主控室服务器，可实时掌控料场状况，实现生产作业的精准把控。3D扫描让盘库更准确。通过在堆取料机悬臂安装激光扫描仪，能够对料堆表面实现数据获取、三维成像等，为料场智能管理以及堆取料机无人值守控制提供数据支撑。在济南市工信局公布的《2023年济南市“双千兆”应用创新示范项目》中，该原料场环保封闭及智能化改造获二等奖。

该厂对堆取料机设备进行全面升级改造，构建堆取料机一级控制系统，将原有现场操作模式转变为主控室操作，实现堆取料作业远程自动控制。在减轻操作人员劳动强度、降低作业风险的同时，有效提升了现场管理水平和设备运行效率。今年8月份，该厂“鹰眼”雾炮系统上线，实现了扬尘点的自动识别、远程喷水抑尘，不仅改善了现场环境，而且降低了职工劳动强度。

“原料智控中心被职工称作原料现场的‘最强大脑’。如今，职工只需要在电脑屏幕前轻点鼠标，就能实现一键翻车配料、一键治理扬尘，实现了绿色和智能的融合。”烧结二车间主任王学龙介绍说。

“云端”数据流，让质量更稳定

该厂智能化烧结系统采用寻优算法，设计吨铁成本最低的烧结配矿方案，并实现配矿计划追踪、质量追溯、入炉性价比测算等功能，有效降低吨铁成本。烧结工艺控制系统，涵盖了自动配料、自动配水、自动布料、智能点火、终点自动控制等15项智能化操作，让远程控制数据上“云”，真正实现了管理信息化、运作智能化的“一键式”烧结。同时，该系统借助红外智能成像系统与烧结矿优化系统，持续进行智能分析、生产改善，稳定烧结矿品质，确保高炉生产顺行。

为持续优化生态循环产业链，智能化烧结系统采用活性焦脱硫脱硝工艺，有效控制颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，达到超低排放标准。烧结系统余热发电项目采用高效余热回收技术，在烧结机大烟道内安装内置式锅炉，把产生的蒸汽并入环冷余热发电，每吨烧结矿发电可达25千瓦时，完全解决烧结电能自给自足；烧结余热回收可满足100万平方米城镇居民供暖需求。据测算，每年余热发电量可达1.97亿千瓦时，经济效益1.31亿元，其技术水平稳居国内领先水平。

“数智”炼铁，让生产更高效

该厂炼铁系统集成数字孪生高炉专家系统、智能化运维监控、一体化资源配置、可视化智控等先进技术于一体，运用数智化技术打开高炉“黑匣子”。

同时，炼铁厂积极推进操作集控化、工序智能化、运维远程化、管理信息化、数据资源化“五化”建设，建成了5大方向、49个智能化应用场景，切实打造绿色智能的炼铁智慧园区。其中，基于“数字孪生+动态感知”的3800立方米高炉以集控中心为载体，融合物联网、大数据、人工智能、云计算等技术，优化炼铁制造流程，实现生产过程可视化，形成从分析到控制再到分析的数据链条化的流程管控，实现了由“经验”炼铁向“数智”炼铁的跨越。

在此基础上，该厂大力提升无人化作业水平，驱动炼铁全面数智化转型。随着引进的首台现代化智能炉前巡检机器人上岗，实现了对高炉生产区域进行24小时不间断“侦查”，为高炉稳定顺行奠定了坚实基础。该厂自主开发综合管理系统，构建炼铁高效集中的“一体化炼铁智控平台”，满足生产、安全、成本、技术、环保等专业管理的集中数据共享，成为数字化、网络化、智能化“炼铁新样板”。

“借着新旧动能转换的东风，我们智能化水平位于行业领先水平。下一步，我们将持续改进，推动‘数智炼铁’不断迈上新台阶，为数智公海彩船建设注入炼铁力量。”该厂党委副书记、厂长李大大笃表示。（张 超 冯 峰）