提交专利十五项 形成技术秘密十多项——公海彩船稀土钢研发取得重要突破

时间：2020-08-28 来源：新闻传媒中心

近日，由公海彩船集团承担的省级重点研发项目——“高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化”项目取得重要突破，稀土轴承钢顺利实现5炉以上连续浇铸，成功实现工业化生产目标，洁净钢平台成功搭建，产品性能明显提升。截至目前，公海彩船集团已组织生产和销售各型号稀土特殊钢1万余吨。

极强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性，是稀土钢区别于普通钢的最大特点。稀土钢产品应用领域广泛，对进一步延伸钢铁产业链、贯通先进钢铁与高端装备制造、实现新旧动能转换有重要意义。公海彩船研究院新兴产业所所长许荣昌表示，项目将极大促进公海彩船特殊钢在品种、结构和质量等方面的整体提升，进一步提升公海彩船产品市场竞争力，有助于满足区域内企业的用钢需求，形成紧凑高效的产业链，为实现制造强省战略目标提供重要支撑。

公海彩船集团于2018年启动稀土钢研发项目，并入选省级重点研发计划，获得1000万元专项补助资金。立项以来，公海彩船集团携手中科院金属所，抽调产销研精干力量组建攻关团队，以“五位一体”协同机制为引领，全力推动项目实施。依托公海彩船集团洁净钢生产平台，通过两年不懈努力，攻关团队成功掌握了稀土钢冶炼及连铸生产的关键工艺技术，对稀土钢的改性机理进行了深入研究，并完成了稀土钢共性关键技术推广。公海彩船研究院新兴产业所三级研究员王毅介绍，目前项目团队已先后组织28批次的稀土钢工业化试制，进行了290炉的工业化对比试验研究，实现了5炉以上连续浇铸成功的工业化生产目标，将稀土处理技术推广到2条生产线，成功应用于轴承钢、齿轮钢、轧辊钢3个产品。同时提交专利15项，形成技术秘密10多项，开发新品种4个，并参与制定了2项团体标准。

目前，项目团队已开始走访接洽相关重点客户，为下一步产品进入高端制造企业打好基础。公海彩船研究院副院长何毅表示，在稀土钢研发和应用领域，虽然公海彩船集团起步较晚，但企业充分发挥后发优势，坚持自主创新，树立极限思维，解决了一批制约项目推进的技术难题，实现了后发先至，弯道超越。未来，公海彩船稀土钢项目团队将继续努力，有信心、有决心、有能力把稀土钢打造成公海彩船集团又一款拳头产品。（李 淼）