从极致增产到品质增效——日照公司落实国家“双控”政策，努力实现“减产不减效”目标

时间：2021-11-26 来源：新闻传媒中心

有限资源如何创造更大效益？如何坚决执行“双控”措施还能跑赢大盘？

日照公司严格执行公海彩船集团、公海彩船股份要求，将国家“双控”政策落到实处，坚决贯彻公海彩船股份“五位一体”协同机制，结合生产运行实际，实行“动态调整、成本最优、总量控制”的原则，深挖内部潜能，抢抓市场机遇，确保整体目标受控，实现效益最大化。7月份以来，吨钢可比成本比去年降低100元以上，吨材利润在中钢协统计的全国57家钢铁企业中排名第七，处于领先地位。吨钢净利润与23家上市钢铁公司相比排名第四，大幅度进位，保持了强大的增效能力。

流程精益深挖潜

“以问题为导向，深入推进精益管理，在主动应变中抓机遇，极致提高系统运营效率和效益，实现企业高质量发展。”在日照公司第二轮精益管理深入诊断分析会上，该公司党委书记、董事长吕铭表示。

日照公司根据行业形势变化，从原燃料采购到产品销售全价值链实施全面深入诊断。以“眼睛向内、对标最优”的方式查找潜力和改善方向，聚焦重点区域降本增效，结合诊断发现的降本增效潜力和问题，提出强化实施“产销协同、精细管控、极致降本、模块建设、标准化+”的相关建议，实施“提高烧结OEE”等43个新增或延续的精益项目。

减产不减效，精益为先导。抓住精益管理的牛鼻子，打开全流程降本的新局面。

该公司积极开展生产经营类和管理类对标，强化精益管理，稳定生产、降低故障，针对存在的问题，找差距、析原因、定措施，由极致提产增效向稳定过程控制、优化品种结构、降低生产成本转变，为生产经营绩效提升提供了有力支撑。

各条工序瞄准“减产不减效”目标，积极行动、不等不靠，部分问题点及改善措施已开始实施。炼钢厂重点围绕钢铁料消耗、能源消耗等关键指标，成立成本管控攻关团队，落实全员、全系统、全工序降本措施，效果明显，综合能耗达到行业先进水平；炼铁厂提升高炉量化操作管控能力，制定完善高炉原燃料质量管控模型等，实现长周期稳定顺行，吨铁可比成本连续多月完成目标；热轧厂以保设备精度为切入点，强化设备管理，积极开展飞剪优化剪切精益攻关，飞剪切损率比去年同期降低了20%。

品种高效缚金牛

近日，该公司1300余吨高级别管线钢产品成功供货某央企天然气管网项目，成功扩大高端高效产品市场占有率。

“高级别产品比普通产品每吨能多卖好几百块钱，而且深受客户欢迎，顺利打入多个国内外重点工程。”说起高端产品的优势，科技质量中心主任孙风晓滔滔不绝，满脸自豪。

销售是龙头，交付是关键，品种是未来。该公司在立足眼前效益落袋的基础上，做好高端高效产品的研发和交付工作，优化产品结构，合理确定资源流向，让产品创造最大价值。今年以来，吨材利润比行业平均高100元以上。

“产量的下降为优化产品结构创造了条件，要迅速调整应对策略，从以规模搏效益向以品质创效益转变，积极向产品结构调整要效益。”日照公司党委副书记、总经理张润生表示要紧紧抓住品种结构优化的机遇增加企业效益。

该公司明确“做强明星产品、做大金牛产品、压缩常规产品、淘汰鸡肋产品”的产品结构优化思路，聚焦产业集群，瞄准行业龙头和重点工程，进一步拓宽产销、产研、供产等联动对话载体和平台，形成“三位一体”的产品服务体系，在重点产品开拓和重点客户攻关领域实现重大突破。中厚板重点发展超高强钢、厚规格容器钢、高级别管线钢等品种钢，承接重点工程；热轧产品重点研发800MPa级及以上高强度汽车用钢、高钢级管线钢、高强度DP780双相钢等产品，抢占热轧钢卷产品的高端市场；冷轧依靠汽车面板质量保障体系，开拓国内汽车市场并形成稳定供货能力，在国内汽车用钢市场拥有一席之地。

“这批试订单产品质量很好，交付及时，你们值得信赖。”近日，该公司热镀锌高强汽车面板的试订单受到国外高端客户的点赞，表示要进一步深入合作，实现共赢。

该公司充分发挥“五位一体”运行优势，制定结构优化、新产品研发办法等管理制度，建立新产品和高专产品、结构优化专项考核办法，一批高附加值产品加速形成，106组客户团队竞相发力，产品适应市场能力、服务用户能力进一步提升。1至10月份，日照公司共计研发钢种235个，品种结构优化总量为261.9万吨，新产品和高专产品占比分别达到8.3%和45.56%，增创效益分别达到2.68亿元和10.76亿元，形成了水平较高的产品集群。

智能协同提效率

在生产管控大厅，巨型屏幕上的一条产品订单正在分解，客户需要的钢种、规格等信息由系统自动开展质量设计，生产部做好排产计划，炼钢部开始坯料设计，轧线做好生产准备……不仅如此，在系统中还可以清晰地看到产品在炼铁、炼钢和轧材的哪个环节，质量如何，何时能够发货。

“把订单进行合理分解，各工序协同配合，实现无缝衔接过程最优。”生产部部长于忠念形象地解释。

日照公司按照“五位一体”协同创效工作要求，坚持“以市场为导向、以客户为中心、以订单为驱动”的管理模式，盯着来自市场和客户的订单，设计、排产、生产、交付……每一个环节都紧密配合，让有限的资源发挥最大的作用。今年以来，综合订单交付率维持在95%以上，客户满意度持续提升。

“持续优化调整配煤结构，严把焦炭生产过程控制，满足高炉对焦炭需求。”“确保能源供应，确保高炉稳定顺行。”“进一步稳定操作，为高炉煤气全部回收利用奠定基础。”10月20日，铁前共进论坛再次召开，按照“工序服从、工序服务”的原则，各单位对10余项制约生产的问题达成一致意见，协同作战实现效益最大化。

日照公司强化系统性思维，深化一体化运营，统筹抓好稳运行、降成本、调结构等各项工作，确保综合成本最优、整体效益最大化。

“可以自动接收坯号，把操作人员从岗位解放了出来，喷印准确率100%，一举多得！”在炼钢厂4号连铸现场，负责人对新上的连铸机喷号机器人赞不绝口，此项目大幅度提高生产节奏，并减少外委人员20余人。

该公司对标行业先进，立足企业实际，遵循“四个一律”要求，加快智能制造提升工作，达到提高设备智能化水平、提高劳动生产率、提高产品质量、降低安全风险的目标，为公司高质量发展提质增效。截至目前，日照公司智能制造项目已立项24个，其中完成合同签订14个，已完成开标正在走流程的项目10个，6个项目进入现场实施阶段。今年以来，通过智能升级、业务整合等手段，累计优化相关方人员160余人，人均劳动生产率1600吨以上，达到行业先进水平。

顺“市”而为揽真金

“你们的产品各项指标符合我们的要求，双方的合作一定能实现共赢。”近日，从省内某焊丝企业传来喜讯，日照公司药芯焊丝钢产品再获大额订单。该公司冷轧客户服务团队结合市场形势，树立“立足省内，覆盖周边，以质取胜，服务至上”的理念，借助省内及周边区域产业链优势，将药芯焊丝用钢等特种钢产品作为品种开发重点，成功扩大市场份额。

从坐商到行商，应对微利时代的钢铁市场，日照公司领导深知，企业必须积极走出去，抓市场抓商机，高度关注行业动态，尤其是头部企业动态，制定相应的目标、思路和措施。

不怕手抓风，就怕脚踩空，顺“市”而为才能突出重围。该公司坚持强化政策研究和市场研判，严抓“两头”市场，在主动应变中抓住市场机遇，准确把握原燃料和产成品市场动态，强化市场分析研判，敏锐感知机遇风险，着力在订单组织、库存控制、原燃料采购等方面下功夫，努力踏准节拍，避免出现踏空。

该公司建立健全供应商动态管理制度，深入实施阳光购销管理，强化经营意识，最大限度压缩采购成本、降低材料投入。绑定产供销责任风险利益，以服务国内大循环为主体，兼顾国内国际两个市场平衡资源、提高效益。

“建议焦炉煤气优先供LNG,充分利用煤气的增值效益，提高LNG产量。”在10月份的月度例会上，日照公司财务部部长李东祥算了这么一笔账：当前市场情况下，1万立方米焦炉煤气供LNG可产生增值效益7612元,供自备电厂可减少电煤损失3656元，供LNG效益最大。今年以来，各类化产品利润总额较去年同期增加200%以上。

该公司结合实际建立煤气、化产品、钢轧产品等盈利模型，根据市场形势的变化，选择最佳盈利路径。限产后，4300厚板、3500炉卷产线产能富裕，根据市场情况选择钢材加工业务；提高大矿务局比例，稳固长协资源；大幅改善供应商结构，开辟喷吹煤新渠道，持续降低采购成本……

“‘双控’政策要坚定不移执行，我们要从极致提产增效的状态转向以铁钢紧平衡为基本特征、以极致管控成本和品种结构增效为主要手段的相对平稳的生产经营状态，为实现质量更好、效益更高、竞争力更强、影响力更大的高质量发展而不懈奋斗！”吕铭表示。（张荣海  郭 阳）